Аддитивные технологии перестали быть нишевой темой для энтузиастов 3D-печати и вошли в число приоритетов промышленной политики России. Одновременно с этим отрасль остаётся на перепутье: с одной стороны – амбициозные стратегические цели и растущий интерес со стороны крупных заказчиков, с другой – вопросы серийности, локализации оборудования и материалов, кадрового обеспечения и институциональной координации между наукой, бизнесом и государством.

На сессии представители профильного министерства, ведущего технического университета страны, отраслевой ассоциации, научного центра, госкорпорации и производителей оборудования обсудят, как выглядит переход отрасли от опытных образцов к промышленным партиям, какие механизмы государственной поддержки работают сегодня и что должно измениться, чтобы российские аддитивные технологии стали конкурентоспособны на глобальном рынке.

Отдельное внимание будет уделено роли новых институтов развития отрасли — Консорциума «АТЛаС» и планов создания Межотраслевого центра аддитивных технологий, а также конкретному опыту внедрения аддитивных технологий в особо ответственных отраслях промышленности.

Крупнейшие промышленные заказчики делятся практическим опытом внедрения аддитивных технологий в реальные производственные процессы. Участники обсудят, как переход от опытных партий к серийному выпуску меняет требования к оборудованию, материалам и внутренним компетенциям предприятий.

В центре разговора конкретные производственные кейсы, экономический эффект от применения технологии, барьеры на пути масштабирования и роль госкорпораций в формировании устойчивого промышленного спроса на отечественные решения. Участники поделятся честной оценкой того, что действительно работает на производстве, а что пока остается на уровне пилотных проектов.

Сессия посвящена одному из главных барьеров на пути масштабирования аддитивных технологий — сертификации изделий и производственных процессов. Эксперты обсудят статус разработки ГОСТов, паспортов материалов и методик испытаний для критически важных отраслей: авиакосмической, энергетического машиностроения и радиоэлектроники. Будет поднят вопрос гармонизации требований между отраслями, а также практическим сложностям подтверждения качества не только готового изделия, но и самого производственного процесса — стабильности материалов и повторяемости параметров печати.

Металлические порошки и сплавы определяют качество и надежность финального изделия в аддитивном производстве. В центре внимания сессии будут не только производство и сертификация порошков, требования рынка к их стабильности и качеству, но и специальные сплавы для авиации, космоса и других критических отраслей. Участники разберут, что сегодня сдерживает отечественное производство металлических порошков и какие шаги нужны для развития серийных поставок.

Функциональные детали, прототипы и серийные изделия — полимеры и композиты закрывают в аддитивном производстве самый широкий диапазон задач.

Разговор строится вокруг трех тем: зрелость отечественной сырьевой базы, требования производственных заказчиков к свойствам и повторяемости материалов, разработка новых составов под конкретные технологические задачи. Участники сравнят подходы разных компаний к импортозамещению, обсудят, где отечественные полимеры уже конкурентоспособны, а где отрасли предстоит закрывать пробелы, и поделятся кейсами внедрения композитов в реальные производственные цепочки.

Лазерный источник определяет производительность, качество и стабильность результата в аддитивных установках. Эксперты обсудят современные типы лазеров для промышленной 3D-печати, требования к мощности, качеству пучка и надежности в условиях серийной эксплуатации.

В центре разговора отечественные разработки лазерных источников, уровень их локализации и конкурентоспособность по сравнению с зарубежными аналогами. Участники поделятся практическим опытом интеграции лазерных систем в производственное оборудование и обсудят, какие технологические барьеры сдерживают развитие этого направления в России.

Селективное лазерное плавление уже давно не про прототипы — это серийный процесс. Для стабильной работы в промышленности нужно решить три задачи: экономику, надёжность и масштабирование.

На секции разберём:
-когда SLM реально окупается и как считать себестоимость детали;
-как обеспечить повторяемость свойств и контроль качества серии;
-как выстроить участок и перейти от единичного запуска к серийному выпуску.